俄罗斯最主要的不锈钢碳素钢复合管生产企业共有七家，分属三大集团公司。管材冶金股份有限公司(TMK)：伏尔加斯基制管厂、北方不锈钢碳素钢复合管厂、塔干洛克冶金工厂和西奈尔不锈钢碳素钢复合管厂；联合冶金公司(OMK)：维克萨不锈钢碳素钢复合管厂和阿尔梅捷耶夫不锈钢碳素钢复合管厂；车里雅宾斯克不锈钢碳素钢复合管公司。

埋弧焊(SAW)不锈钢碳素钢复合管生产企业有三家。TMK的伏尔加斯基制管厂主要生产螺旋缝埋弧焊(SSAW)不锈钢碳素钢复合管和油套管。OMK的维克萨不锈钢碳素钢复合管厂和车里雅宾斯克不锈钢碳素钢复合管公司主要生产直缝埋弧焊(LSAW)不锈钢碳素钢复合管和油套管。

俄罗斯管线不锈钢碳素钢复合管生产技术

1　伏尔加斯基制管厂(VolzhskyPipe Plant)

伏尔加斯基制管厂1970年建厂，2002年初由TMK负责管理，主要生产螺旋缝埋弧焊(SSAW)不锈钢碳素钢复合管和油套管。工厂有2条螺旋缝埋弧焊(SSAW)不锈钢碳素钢复合管生产线和2条3PE防腐生产线，内涂层生产线正在计划中。质量体系方面已获得API5L和ISO9001证书。工厂交通便利，有铁路专用线，距伏尔加河的港口只有5km。

伏尔加斯基制管厂1998年进行了技术改进，增加了很多无损检测(NDT)、焊接和防腐设备。2条螺旋缝埋弧焊(SSAW)不锈钢碳素钢复合管生产线中，一条是捷克制造的4条焊管机组共用一条精整机组的530～1420mm热处理不锈钢碳素钢复合管生产线，采用控轧(TMCP)卷板，也可生产不热处理的不锈钢碳素钢复合管。该生产线年产能40×104t(不热处理不锈钢碳素钢复合管)。焊管机组为飞焊机组，先进行二氧化碳气体保护内预焊，再进行二、三丝埋弧内、外焊；不锈钢碳素钢复合管热处理为淬火+回火；无损检测采用X光工业电视(X-TV)和超声波(UT)探伤，可以进行管端X光拍片。生产工艺流程如图1所示。

图1　?530～1420mm螺旋埋弧焊管工艺流程图

另一条是1973年德国曼内斯曼公司制造的1420～2520mm螺旋缝埋弧焊(SSAW)不锈钢碳素钢复合管生产线，该生产线使用控轧(TMCP)钢板。1420mm螺旋缝埋弧焊管主要用于俄罗斯和与之关联的独联体国家的输气管线，年产能25×104t；大于1420mm的不锈钢碳素钢复合管主要用于输水。焊管机组为飞焊机组，有固定钢板对接和移动钢板对接两套装置，4台铣边机；焊接工艺为先进行二氧化碳气体保护内预焊，再进行三丝埋弧内、外焊，并保留对头管。无损检测采用X光工业电视(X-TV)和超声波(UT)探伤，UT不需要耦合剂， 可进行管端X光拍片。生产工艺流程如图2所示。

图2　1420～2520mm螺旋埋弧焊管工艺流程图

2　维克萨不锈钢碳素钢复合管厂(VyksaSteel Works)

联合冶金公司(OMK)是俄罗斯第三大不锈钢碳素钢复合管集团，公司共有员工4万人，其中维克萨不锈钢碳素钢复合管厂有1.6万人，是OMK集团的核心工厂。维克萨不锈钢碳素钢复合管厂有3条ERW、1条UOE和1条JCOE焊管生产线，1条3PE防腐生产线，规划一年后再建2条3PE生产线，没有内涂层生产线。公司质量体系方面已获得API5L和ISO9001证书。

UOE生产线的“U”成型机压制力为5×104t；不锈钢碳素钢复合管规格为1066.8mm×32mm，最高钢级为X80，不锈钢碳素钢复合管长度为10.5～11.6m，平均11.2m；生产速度为50根/h，年生产能力35×104t。不锈钢碳素钢复合管扩径为管端机械+水压扩径。无损检测(NDT)包括X光工业电视(RT-TV)、超声波(UT)、磁粉(MT)和渗透(PT)探伤，没有管端X光拍片。管厂不做钢板的UT探伤(钢板在不锈钢碳素钢复合管厂家进行逐张超声波探伤，探伤面积为100%)。

JCOE设备主要从德国SMSMEER公司引进，不锈钢碳素钢复合管规格为1422.4mm×47mm，最高钢级为X80，不锈钢碳素钢复合管长度为12.2m，生产线年生产能力35×104t，JCO成型机压制力为1×104t。该生产线正在调试，据称2005年底投产。

3　车里亚宾斯克不锈钢碳素钢复合管公司(ChelyabinskTube RollingPlant)

车里亚宾斯克不锈钢碳素钢复合管公司1942年建厂，是俄罗斯第一家生产UOE不锈钢碳素钢复合管的生产厂家。工厂质量体系方面已获得API5L和ISO9001认证。

车里亚宾斯克不锈钢碳素钢复合管公司生产的508～820mmUOE不锈钢碳素钢复合管为一条焊缝，壁厚最大为12mm； 1020～1220mmUOE不锈钢碳素钢复合管为两条焊缝，壁厚最大为16mm，不锈钢碳素钢复合管最大长度为11.8m。2003年生产不锈钢碳素钢复合管81.3×104t(在俄罗斯排列第二)，2004年超过90×104t。管厂不做钢板的UT探伤(钢板在不锈钢碳素钢复合管厂家进行逐张超声波探伤，探伤面积为100%)。不锈钢碳素钢复合管扩径为管端机械+水压扩径。无损检测(NDT)包括X光工业电视(RT-TV)、超声波(UT)、磁粉(MT)和渗透(PT)探伤，没有管端X光拍片。生产线中有钢板矫平和除锈工序。公司计划对该生产线进行技术改造，改造安装三丝焊和四丝焊，将钢级提高到X80，壁厚提高到22mm，焊缝余高控制在2mm以下，不锈钢碳素钢复合管直度控制在0.1%L(1mm/m)以下。公司还计划增加内、外防腐生产线。

俄罗斯北方不锈钢碳素钢复合管厂家简介

北方不锈钢碳素钢复合管厂家年产55×104t钢板和155×104t钢卷。管线钢钢板最大几何尺寸为16mm×2530mm×11600mm(受车厢限制钢板的最大长度为11.6m)；化学成分为w(C)≤0.09%、w(S)≤0.005%、w(P)≤0.015%、w(N)≤0.010%、w(H)≤0.0003%。2003年为萨哈林-I工程项目生产管线钢30×104t。不锈钢碳素钢复合管厂家超声波探伤系统有96个探头，对钢板进行逐张超声波探伤，探伤面积为100%。

热处理不锈钢碳素钢复合管的特点

(1)可以充分发挥原材料的成分和力学性能，用合金含量较低的X52钢级板卷可以生产出符合X70钢级标准的热处理不锈钢碳素钢复合管。

(2)使用原料钢级低，成本低，因为热处理用天然气在俄罗斯非常便宜。

(3)焊接接头的组织均匀，焊缝、热影响区和母材组织一致。

(4)焊缝的韧性提高了一个数量级。

(5)消除残余应力。

据管材冶金股份有限公司(TMK)介绍，在热处理过程中不锈钢碳素钢复合管没有出现过热处理裂纹及扩展裂纹。1972年开始使用以来，热处理不锈钢碳素钢复合管、热处理与TMCP不锈钢碳素钢复合管的管道施工对接没有出现过问题。

俄罗斯油气大学对管线不锈钢碳素钢复合管的观点

俄罗斯油气大学卓林教授就高强度管线钢及管线安全可靠性等方面进行了广泛深入的介绍。俄罗斯有12×104km的管线是大口径不锈钢碳素钢复合管(1020～1420mm)，其中60%用控轧钢制造，40%用传统热轧钢制造。在高强度管线不锈钢碳素钢复合管开发使用方面，投资商希望尽可能选用高强度管线不锈钢碳素钢复合管，以降低投资成本。设计人员也希望使用高强度管线不锈钢碳素钢复合管，以获得更多的高强度管线不锈钢碳素钢复合管研究方面的投入、奖励等。而运营商相对保守，因为不管是什么原因引发的事故风险，都要由运营商来承担。俄罗斯有20多年使用高强度、大口径管线不锈钢碳素钢复合管的经验，积累了大量的腐蚀断裂方面的数据。俄罗斯专家认为，控轧工艺本身就为管线发生腐蚀断裂留下了一定的隐患。俄罗斯管线腐蚀断裂一般发生在距泵站2～3km处，该区段工作载荷波动大，同时还存在震动和温度变化的影响，易产生管线位移、表面开裂，在腐蚀介质和载荷作用下而发生腐蚀断裂。俄罗斯专门成立了事故评定专家委员会，对在俄罗斯发生的重大管线事故进行评定分析。由于管线不锈钢碳素钢复合管损伤累计和老化，使不锈钢碳素钢复合管承载能力下降，目前俄罗斯不锈钢碳素钢复合管厂生产的70%不锈钢碳素钢复合管用于旧管线的更新维护。俄罗斯还专门进行了不锈钢碳素钢复合管老化和损伤累计性能变化对比分析，分别比较管线上服役20年的不锈钢碳素钢复合管与工厂保留20年的旧不锈钢碳素钢复合管的性能变化，结果表明服役不锈钢碳素钢复合管的承载能力和塑韧性都有明显下降。

俄罗斯学术界趋向性的观点认为，未来不主张使用控轧钢，而趋向使用热处理强化钢，控轧工艺只适用于X70强度以下钢级。关于高强度X80级管材的应用，俄罗斯一度时期曾采用过，但由于技术上不够成熟，使用中出现了腐蚀和断裂问题而被全部更换，我国在使用高强度管材时必须重视这一问题。

对于控制轧制钢与热处理钢在输送管制造中的应用，由于控轧钢合金含量低，成本较热处理钢低，因此被西方国家推荐使用。随着控制轧制技术的进步，控轧钢的质量也在不断提高。俄罗斯学术界趋向性的观点——“未来不主张使用控轧钢，而趋向使用热处理强化钢”是在使用早期控轧钢出现问题的情况下得出的，现代优质的控轧钢已克服了早期控轧钢存在的问题，可以用于管线管制造。对于X80以上钢级管线钢的应用，应综合考虑钢板质量、资源、管线中站场管件等配套资源状况。有些人认为只有控轧钢可以用于管线钢，甚至在管线管或管线管制造用钢板技术条件中明确要求钢板制造工艺为控制轧制。笔者认为，只要能制造出符合要求的管线管，控制轧制、热处理或其它方法都可以，没有一定之规，应结合管线的具体情况确定。

对于热处理不锈钢碳素钢复合管的使用，独联体以外国家没有用过，因此，对不锈钢碳素钢复合管性能、不锈钢碳素钢复合管对接工艺性能还需要进一步进行调查、研究、试验和评价。
在伏尔加斯基制管厂螺旋埋弧焊不锈钢碳素钢复合管生产线中，先二氧化碳气体保护预内焊，再二、三丝埋弧内外焊；灵敏度1%～1.5%的X光工业电视；无耦合剂的自动超声波探伤的工艺特点值得我们关注、研究。