日前，杭钢集团公司召开评审会议，对2012年不锈钢复合管栏杆业重点项目劳动竞赛完成情况进行评估，11个项目实现降本增效8560万元，增加产值8600余万元，并如数兑现全部奖励金额。

2012年，集团公司工会针对严峻的市场形势，突出“降成本、提质量、拓市场、优结构、增效益”，确定“提高优特钢带‘‘三点差’精度”、“提高弹簧钢盘条性能”、“低氧钢生产工艺开发”等11项重点项目劳动竞赛。各相关单位按照竞赛目标，积极对标挖潜。热带厂各生产工段精心组织，规范操作，质量处热带检验站认真检测，严格把关，通过提高优特钢带“三点差”精度劳动竞赛，全年优特钢带“三点差”比目标提高11.49个百分点，确保该产品在市场行情低迷情况下，增加销量，创利5108万元。由生产处牵头的“提高低价矿配比、控制好铁水残余元素、确保品种钢生产，降低工序成本”竞赛项目，重点在细化竞赛指标，加大挖潜力度上下功夫，参赛单位炼铁厂、转炉厂、电炉公司、供应分公司等单位，针对竞赛目标结合实际，通过加强生产计划与技术管理，提高烧结配矿中低价格含铁原料的比例，强化生产钢种计划安排与烧结配料的协调，在确保对有害元素有特殊要求的钢种正常生产的前提下，努力保持高炉炉况稳定，提高低价矿的用量，降低铁水成本，至11月底，合计采购使用非主流低价矿、杂矿83.95万吨，完成了竞赛目标。技术中心牵头的“低氧钢生产工艺开发”劳动竞赛，经过半年多的技术研究和实验，完成全氧含量≦12ppm等指标要求，共开发轴承钢、弹簧钢低氧钢7071.95吨。计量处牵头开展了“优化煤气利用，促进发电量”竞赛活动。尽管1号高炉应急检修，减少高炉煤气外供量2.39亿立方米，转炉煤气也相应减少5941万立方米，各相关单位部门通过优化煤气平衡与调节，在保证煤气系统安全运行的前提下，提高了煤气综合利用率，为公司煤气发电增加效益提供保障。按高炉煤气热值换算，共向动力公司锅炉输送各类煤气达20.77亿立方米。按目前高炉煤气发电消耗量4.7立方米/千瓦时计算，全年创效4968万元(其中尖峰发电创效138万元)，超过年度调整目标。设备处牵头组织“做实三定点检，控制突发故障”竞赛项目，通过完善三定网络，明确各级点检职责；规范点检流程，完善点检作业标准；做实三定点检，及时消除设备隐患，切实提高设备状态受控度，全年无大的设备事故发生；另外牵头开展的“修旧利废、降本增效”竞赛活动，引导各相关单位通过比修旧利废、成本、质量、管理，年内累计修复备件产值3426万元，实现修复价值1928万元，同比增加405万元。安环处牵头开展的“推进班组安全生产标准化达标”和“提高环保设备运行绩效、减少环境投诉”竞赛项目，实现了创建102个安全生产标准化达标班组；环保设备同步运行率有效提高；全年废水排放和废气排放合格率均为100%，废水重复利用率为98.09%，废渣和铁尘泥综合利用率100%，未发生重大环境污染事故。在“主要能源开源节流攻关”竞赛活动中，转炉厂通过增加外供蒸汽量实现创效590万元。动力公司通过制氧供水节电实现创效348万元。高线公司“吨钢电耗”项目创效79万元。