首钢钢丝厂研发生产的新产品N36、20－80、20－6等产品的质量和成材率有了大幅度提高，带动了该厂综合成材率的稳步提高，9月份，该厂轧钢分厂一次成材率达到92%，同时首次实现了一次成材率达到轧机的设计能力，实现了历史性突破。8－10月份，该厂各钢种的综合成材率平均达到了80.63%，比上年的平均水平提高4个百分点，比今年上半年平均水平提高了2.7个百分点，创出了该厂建厂50年来的最好水平。

一是全面实施了精细化管理。今年三季度开始，首钢钢丝厂全面实施了精细化管理，制定实施了《按炉送钢制度》《产品质量经济损失全额追溯制度》等与质量相关的制度，该厂由专业部门牵头，每月召开质量工作例会，对成材率进行全面深入的分析，每月请一个质量管理好的单位做经验介绍，对在质量管理出现问题，造成损失的单位和个人按照追溯制的规定进行严格的考核。

二是狠抓技术攻关。为了提高新产品研发的成功率，提升新产品的质量，首钢钢丝厂对在研发生产新产品的过程中出现的技术工艺问题进行联合攻关。9月份，该厂在研发生产新产品N36和20－80钢种时，轧条表面大面积出现鳞皮，严重影响了拔丝工序的成品生产和综合成材率的完成，为确保合同交货期，该厂召开技术讨论会，完善生产工艺，强化现场精细管理，各有关部室和分厂联手对出现的问题进行攻关，从炼钢的成分配比到开坯、轧条、拔丝、酸洗，逐一排查摸数据，每个环节找原因，在较短的时间内解决了新产品表面鳞皮的问题，保证了新产品N36和20－80成品的交货期，也创出了N36产品10日交付合同的新纪录，比原计划缩短了半个月，两个钢种的成材率与研发试验阶段相比有了大幅度的提高，保证了新产品的质量，取得了明显的经济效益。