本钢焦化厂充分发挥厂内两套干熄焦装置的潜力，在提高干熄焦率的同时，最大限度地节能减排，1-8月份，两套干熄焦装置蒸汽产生量78.43万吨，折合标准煤量8.55万吨，二氧化硫减排量为1532吨，为集团公司创造了显著经济效益。

焦化厂厂内两套干熄焦装置自建成投产以来，焦二、焦三车间职工精心操作、维护设备运行。自今年4月以来，由于发电厂6000千瓦时备压机组终端用户减少，不能完全接收六号、七号焦炉干熄焦产生的蒸汽，在集团公司制造部的大力协调下，经过焦化厂的不懈努力，这一矛盾得以解决，为干熄焦完成节能指标创造了有利条件。

在日常工作中，该厂逐步摸索出一套行之有效的操作、维护方法，为两套干熄焦装置稳定顺行和充分发挥节能减排作用提供技术支撑。在设备操作方面，根据干熄焦前后工序设备检修周期，分别采用高、低料位装入红焦，灵活调整设备运行方式，从而便于上、下道工序的设备检修。针对四号至七号4座焦炉生产的实际，该厂及时调整排焦量，确保蒸汽最大限度地持续输出。在设备维护方面，该厂把日常巡检和专业点检相结合，确保设备稳定运行。在进一步加强焦炉四大车稳定运行的基础上，加强焦炉炉况管理，在保证焦炉生产顺行的同时，确保干熄焦装置的干熄焦率。目前，干熄率达90%以上。

为了充分调动操作职工的积极性，该厂在车间、班组的操作人员中开展了劳动竞赛，每月进行评比，并将评比结果与职工切身利益挂钩。通过竞赛，职工更加精心地操作设备，责任心也进一步增强。同时，该厂把设备责任落实到每名点检人员，实行问责制，并要求检修人员按照已制订的点检定修模式，变被动检修为主动维护，为设备零影响奠定了坚实基础。此外，焦二、焦三车间开展了操作和维护人员提合理化建议活动，目前，已提出合理化建议100多条，采纳50多条，有效促进了生产、设备管理。

据悉，在集团公司的大力支持下，今年6月，该厂已对氮气管网进行了改造，保证了优质、充足的氮气气源供应。