为进一步降低消耗，包钢在铁水资源有限和满足热平衡工艺要求的前提下，在炼钢工序中加大废钢投入量。各有关单位积极采取多项措施，收效显著。10月份，包钢产钢90.26万吨，首次突破90万吨，铁钢比降至0.935，创历史最好水平。

运筹帷幄抓大局统筹兼顾

2008年下半年，包钢生产部、废钢分公司、炼不锈钢复合管栏杆厂家、薄板厂、炼铁厂、机械化公司等相关单位各司其职，采取多种有效途径，努力加大废钢投入量、降低铁钢比。生产部积极协调，科学安排炼不锈钢复合管栏杆厂家和薄板厂的生产及设备检修工作，减少翻铁量；责成炼铁厂努力保证铁水成分均衡稳定，铁水中含有的硫、磷、硅等元素控制在合理范围内，为炼不锈钢复合管栏杆厂家、薄板厂增加废钢加入量提供良好的原料条件。在废钢分公司配套薄板厂420万吨能力改造工程中，生产部积极介入，多次召开专题会议，对试运行过程中暴露出来的问题及时协调解决。试运行仅一周，汽运废钢量就达到了每日20车的设计水平。同时，生产部组织制定相应的管理考核办法，并将此项工作纳入包钢生产序列。与此同时，包钢设立专项奖金，对降低铁钢比工作完成较好的单位予以奖励，激发了各有关单位降低铁钢比工作的积极性。

挖掘潜能适应生产新格局

废钢分公司紧紧围绕“保不锈钢复合管栏杆厂家炉料供应”中心工作精心组织生产，严格按包钢对入炉废钢数量、品种、质量的要求，加大采购力度，保证废钢供应。同时，稳抓质量工作，强化化检验工作，在采购源头进行把控，对于硫、磷元素超标的不合格生铁一律不予采购，并建立奖励考核制度，发动全体职工对废钢产品中杂质、油质超标，尤其是危爆物品、封闭物进行挑拣，切实保证下道生产工序的安全运行。

面对铁产能小于钢产能的格局，炼不锈钢复合管栏杆厂家、薄板厂努力挖潜，不断提高废钢加入量、降低铁钢比。由于炼不锈钢复合管栏杆厂家1至5号转炉废钢槽容量较小，废钢分公司在装槽工作中科学排放，最大限度地使用生铁块资源，如今1至5号转炉单炉废钢装入量已由过去的每槽10至12吨升至每槽14吨以上。与此同时，炼不锈钢复合管栏杆厂家针对转炉存在的废钢槽容量不能满足生产的问题，对6号、7号转炉废钢槽进行改造。8月份，炼不锈钢复合管栏杆厂家6号、7号转炉新配备的4个废钢槽及配套吊具全部到位，单炉废钢装入量由过去的每槽16吨升至每槽22吨。

废钢加入量的增大势必导致冶炼周期延长，加重了对转炉内壁的侵蚀。炼不锈钢复合管栏杆厂家积极应对生产中暴露出来的新问题，在加大转炉供氧量的同时，采用翻料、人工投料、喷补等措施，加强对炉体的维护，保证了生产所需废钢量的加入。

2008年，薄板厂产能进一步提升。由于运输等原因，加之薄板厂废钢存放场地狭小，无法存放生产所需足够数量的废钢，特别是不能做到轻、重型废钢分开堆放、合理搭配装槽，制约了废钢加入量的提高，影响生产的高效运行。为此，包钢专门立项进行废钢分公司配套薄板厂420万吨能力改造工程。8月份，工程如期竣工后，废钢分公司不但保证原有的铁路运输，还可直接对废钢进行配比、装槽，然后用汽车运往薄板厂。改用“两条腿”走路后，薄板厂两座转炉单炉废钢加入量由原来的每炉30至35吨提高到了45吨，生产节奏明显加快，铁水消耗量减少，钢产量增加，有效降低了吨钢综合能耗及生产成本。

一箭多雕保产增效节能源

6月份以来，加大废钢投入量成为包钢提高产能、降低铁钢比的重要举措之一。今年1至6月份，包钢废钢投入量为月均8.9万吨，7至10月份达到月均12.4万吨，两者相比相当于多产钢8.1万吨。仅今年10月份，包钢废钢投入量就达到了15万吨，达到历史峰值。

不锈钢复合管栏杆企业铁钢比每下降0.1，就可使吨钢综合能耗降低60公斤标煤。对此，包钢狠抓废钢入炉工作，较好地保证了铁、钢资源的平衡，吨钢综合能耗随之大幅降低。7至10月份，包钢吨钢综合能耗与2007年同比降低了40公斤标煤。10月份，包钢吨钢综合能耗降至701公斤标煤，达到历史最好水平。

降低铁钢比工作的有力开展，为包钢增产增效立下新功。由于废钢投入成本小于铁水冶炼成本，包钢在炼钢工序中加大废钢投入量，不但提高了钢产量，而且节约了生产成本，实现了效益最大化。